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山东厂家先容PE管挤出料温度的控制

2021-08-25

      由于PE管材挤出机的设计越来越多地考虑产量因素,大量使用带有沟槽的强制进料段,这就要求进入挤出机的料温不要太高.根据PE管生产厂家多年来的的生产经验,如果料温为80℃,设备达到同样的负载,产量要下降10%左右。建议在不影响产量的前提下,进入挤出机的料温能够降到50℃以下。机筒和模头的工艺温度须能够连续、准确;这就要求控制系统具有精 确的控制能力和较强的稳定性。进口设备多采用控制精度较高的陶瓷带式加热器,机筒和模头分为多个加热区,每个区都可以通过控制面板进行单独控制。

      机筒和模头的加热通常是通过控制面板设定加热程序进行控制。加热一般分为两个阶段,一阶段仅给模头加热,将温度升至160℃恒温t1时间;二阶段再将机筒和模头同时加热:模头温度直接升至工艺温度并恒温t1时间;而机筒需要先加热到160℃, 恒温约t2:时间后再加热到工艺温度并恒温t2时间。鉴于加热时间不论长或短均会导致开机废品的增加,时间长会导致表面出现糊料,时间短会导致塑化不好;建议管材生产厂家根据实际生产情况制定工艺规程,对预热和恒温时间进行规范。

      通常原料供方会提供原料的工艺温度区间,如表2所示;但在实践中,这个范围过宽,PE管生产厂家要根据设备的装备情况 (尤其是螺杆的设计),通过本厂的生产实践积累数据,并进行统计分析、优化调整,以选择适合本厂的工艺温度,在定型之后以工艺文件下发实行。

      温度传感器和压力传感器作为工艺温度的监视和测量装置,是确保工艺准确性的重要信息来源,须定期确认。但在实践中,国内技术监督局对进口设备的传感器进行检定还存在一定的困难,这就要求厂家建立合理的库存储备,并定期对传感器进行检查、维护,以避免数据失真。


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