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厂家先容山东PE管材挤机的六大工艺

2021-08-26

   一、重力计量系统在线壁厚测量装置

       重力计量系统和在线壁厚测量装置对生产大口径厚壁管材具有重要意义。因为这类管材的开机难度较大,在管材下线后进行调整会导致一线废品的产生;建议通过控制螺杆转速来控制落料量,在生产厚壁管材时,会避免信号失真造成的系统误差。重力计量系统的控制精度可以达到百分之0.2。

   二、在线壁厚测量装置

       在线壁厚测量装置通常有二种,一种是超声波测量工艺;另一种是放射线测量工艺。前者能够实现百分之100壁厚测量和缺陷检测,但测量的管材外径有限且较易受环境的影响;后者仅能    对管材进行螺旋形的检测,反映管材的厚点和薄点以及发展趋势,测量因子仅与壁厚和原料有关。

       重力计量系统和在线壁厚测量装置的使用能够带来显著的经济效益。调整好壁厚偏差可以大大降低由于原料不稳定而生产壁厚不均匀产品的概率;同时也可以在国 家标准的范围内尽量节省原料。

   三、螺杆和机筒进料段的设计

       螺杆是挤出机的核心部件,它决定了管材的生产速度并对管材的质量有重要影响。螺杆的设计需要避免形成高温区和高应力区,以免使聚乙烯降级而影响管材性能。设备生产厂在螺杆的设计上下了很多功夫。报导的螺杆种类也非常多。各国生产聚乙烯压力管道使用的螺杆略有不同,欧洲国 家由于采用混配料生产,所以重 点在于加强塑化效果;美国由于原料的多样性,螺杆的选择更侧重于混炼的效果,螺杆设计上增加了一些混炼元件;我国生产聚乙烯压力管材的设备由于多是从欧洲引进,所以螺杆的设计多是遵循欧洲的习惯。

       机筒进料段的设计对管材的挤出量影响较大,目前进口设备多采用具有纵向沟槽的强制进料段。

    四、熔体过滤装置

       国 家标准允许在聚乙烯压力管道生产时添加百分之10以下的回用料;但回用料中的杂质会对管材的质量造成一定影响。据报导,300m以上的粒子会影响管材的长期性能。会在15-20年后导致管道爆裂或破裂。所以。一些挤出设备安装了熔体过滤装置。如过滤网。但在实际生产中会导致开机废品的增加;在换原料和颜色过渡时,产生的废品也会多些。

    五、模头的设计

       模头的作用主要是使熔融料由螺旋运动转变为直线运动,并赋予一定的形状和尺寸。模头设计通常有3种:直线式模头、筛网式模头和螺旋分流梭式模头。这 3种设计 各有优缺点.cincinnatimiracron企业的挤出机采用螺旋分流梭式模头;crauss maffei企业采用筛网式模头。在换料和颜色过渡时,使用螺旋分流梭式模头时,产生的废品明显小于使用筛网式模头时。

    六、工艺参数的选择

       由于聚乙烯压力管道产品的多样性,原料生产厂家和牌号不同,设备的装备水平也不一样 (螺杆及模头设计的不同);所以工艺参数的确定比较复杂,各厂家需要根据自己的实际情况确定。


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